塑膠壓鑄的流動性：

塑膠壓鑄的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。

塑膠壓鑄成形條件的注意事項：

壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；

最后對壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：

1、模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型；

2、模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項可以簡單歸納為以下兩方面：

材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。